La Ingeniería
Industrial es por definición la rama de las ingenierías encargada del
análisis, interpretación, comprensión, diseño, programación y control de
sistemas productivos y logísticos con miras a gestionar, implementar y
establecer estrategias de optimización con el objetivo de lograr el máximo
rendimiento de los procesos de creación de bienes y/o la prestación de
servicios. Utiliza los principios, métodos del análisis,
síntesis de la ingeniería y el diseño para especificar, evaluar, predecir y mejorar los
resultados obtenidos de tales sistemas. Emplea conocimientos y métodos de otras
ciencias específicas y técnicas para determinar, diseñar, especificar,
analizar, implementar y mejorar continuamente los sistemas
jueves, 16 de mayo de 2019
rama de las ingenierías
Terminología
El
término industrial se ha prestado a malentendidos;
originalmente se aplicaba a la manufactura, pero se ha extendido a muchos otros
sectores de servicios. La ingeniería industrial está estrechamente identificada
también con la gestión de operaciones, ingeniería
de sistemaso ingeniería de manufactura, una distinción que parece depender del punto de vista o motivos de
quien la use. Por ejemplo, en el sector del cuidado de la salud, los ingenieros
industriales son conocidos comúnmente como ingenieros administradores o ingenieros
en sistemas de salud.
En América Latina
se refiere a la profesión que se especializa
en conocimientos de producción (simulación, investigación de operaciones, ingeniería de Métodos, manejos de datos, control de producción y estadística) así como también conocimientos de administración, finanzas y economía. Por lo último es que actualmente un Ingeniero Industrial desempeña
muchos cargos en el mundo laboral muy variado desde industria pesada hasta
bancos y hospitales.Así como en España, en Brasil, los ingenieros industriales
son responsables de todo el proceso de fabricación de los bienes producidos por
las industrias y, también, por el proyecto e implementación de las propias
plantas industriales. El ingeniero industrial formado en Brasil debe tener una
formación integral, que incluya, además del conocimiento en su propia área de
especialización (mecánica, eléctrica, química, etc.), también en las demás
áreas de la ingeniería, así como en los fundamentos técnicos y científicos de
toda la ingeniería. En el caso de las matemáticas, Física Teórica y Experimental,
Química Tecnológica, Diseño Técnico, Termodinámica, Electricidad, Mecánica de
los Fluidos, Resistencia de los Materiales y otras, que forman parte de la
rejilla curricular de un curso de ingeniería plena, pues es de eso que se trata
el curso de Ingeniería Industrial en Brasil.
Por otro lado,
aquel que en España es denominado ingeniero de organización industrial, en
Brasil, es llamado ingeniero de producción, y se especializa en productividad,
o sea, en optimizar la eficiencia y / o la eficacia de los procesos de
producción en las industrias . De este modo, el trabajo del ingeniero de
producción, se asemeja bastante con el de un administrador de empresas, pero
con mayor equipaje técnico, que incluye conocimientos de Física, Química,
Diseño de Proyectos, y Matemáticas, todos a nivel superior, que todo ingeniero
pleno debe tener, pues, en Brasil, así como la Ingeniería Industrial, la
Ingeniería de Producción también es un curso de ingeniería plena, que
normalmente dura, como mínimo, cinco años.
La máquina de vapor
En 1774, más o menos por la misma época en que
Arkwright instalaba su sistema de control, otro inventor británico, James Watt, junto con
su socio Matthew Boulton, estaban
organizando una fábrica en el Soho en 1775 para
producir máquinas de vapor. Ellos
instituyeron la capacitación técnica para los artesanos que superó por mucho
cualquier tipo de capacitación que existiera en esa época y también
contribuyeron mucho a normalizar la administración de las fábricas. Subsecuentemente,
sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton, establecieron la primera
fábrica completa de máquinas de manufactura en el mundo. Siguiendo el ejemplo
de sus padres, planearon y construyeron una instalación de manufactura
integrada que se adelantó mucho a su época. Entre otras cosas, instituyeron un
sistema de control de costos diseñado para disminuir el desperdicio y mejorar
la productividad.
Babbage y el
cálculo analítico
Otro inglés, Charles Babbage (1792-1871),
aportó muchas contribuciones significativas a la ciencia de la ingeniería
industrial, ya que creó los sistemas analíticos para mejorar las operaciones,
que publicó en su libro The Economy of Machinery and Manufacturers, el cual se
distribuyó ampliamente en Inglaterra, resto de Europa y Estados Unidos. Los métodos
analíticos que Babbage originó fueron lo más avanzado durante décadas en el
campo del aumento de la productividad y tienen alguna semejanza con el trabajo
de Frederick Taylor.
Aparentemente, el trabajo de estos
pioneros británicos fue bastante exitoso, sobre todo cuando se aplicaba en sus
propias empresas. Aunque con toda seguridad debió haber existido intercambio de
ideas entre los líderes empresariales de aquellos días, muchos de los cuales
eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre los otros empresarios
para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por esta razón que la
industria manufacturera británica, aunque se la llamaba "el taller del
mundo", permanecía en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia
fines del siglo XIX los
mismos métodos primitivos de uso generalizado en Inglaterra estuvieron de moda
también en Estados Unidos.
Siglo XX
Posteriormente, otro desarrollador
de la ingeniería industrial fue Frederick
Winslow Taylor, a quien se llegó a conocer como el
padre de la administración científica cuando publicó en 1911 su último libro
titulado The Principles of Scientific Management. Creó lo que él
llamó la fórmula para máximas producciones en la que
establecía que: «la máxima producción se obtiene cuando a un trabajador se le
asigna una tarea definida para desempeñarla en un tiempo determinada y de una
forma definida». Aunque este concepto ha cambiado sigue siendo parte importante
de la ingeniería industrial. Más adelante Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth contribuyeron
a la idea de Taylor al crear el método "therblig"
(Gilbreth escrito al revés) en el que identificaron y aislaron 18 movimientos
elementales que se realizan en casi todas las actividades humanas; cada uno de
estos movimientos o therbligs se deberían lograr en un rango definido de
tiempo.
Suscribirse a:
Enviar comentarios (Atom)




No hay comentarios:
Publicar un comentario